φ2.0-3Q वन स्टेज कोयला गैसफियर 1 9 00-2800 एनएम 3 / एच गैर-स्टिक बिटुमिनस कोयला, एंथ्रासाइट, कोक

φ2.0-3Q वन स्टेज कोयला गैसफियर 1 9 00-2800 एनएम 3 / एच गैर-स्टिक बिटुमिनस कोयला, एंथ्रासाइट, कोक

1.description

कोयला गैसीफिकेशन सिंजस -ए मिश्रण का मुख्य रूप से कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ), हाइड्रोजन (एच ₂ ), कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ ₂ ), मीथेन (सीएच ₄ ), और जल वाष्प (एच ₂ ओ) से युक्त मिश्रण होता है - कोयले से और पानी , हवा और / या ऑक्सीजन।

ऐतिहासिक रूप से, कोयला गैस (जिसे "टाउन गैस" भी कहा जाता है) का उत्पादन करने के लिए प्रारंभिक तकनीक का उपयोग करके कोयले को गैसीफाइड किया गया था , जो प्राकृतिक गैस के औद्योगिक पैमाने पर उत्पादन के आगमन से पहले पारंपरिक रूप से नगरपालिका प्रकाश व्यवस्था और हीटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली एक दहनशील गैस है।

वर्तमान अभ्यास में, कोयला गैसीफिकेशन के बड़े पैमाने पर उदाहरण मुख्य रूप से बिजली उत्पादन के लिए हैं, जैसे एकीकृत गैसीफिकेशन संयुक्त चक्र बिजली संयंत्रों में, रासायनिक फीडस्टॉक्स के उत्पादन के लिए, या सिंथेटिक प्राकृतिक गैस के उत्पादन के लिए। कोयला गैसीफिकेशन से प्राप्त हाइड्रोजन का उपयोग अमोनिया बनाने , हाइड्रोजन अर्थव्यवस्था को सशक्त बनाने , या जीवाश्म ईंधन को अपग्रेड करने जैसे विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है ।

वैकल्पिक रूप से, कोयले से व्युत्पन्न सिंज को फिशर-ट्रॉप्स प्रक्रिया या मेथनॉल के माध्यम से अतिरिक्त उपचार के माध्यम से गैसोलीन और डीजल जैसे परिवहन ईंधन में परिवर्तित किया जा सकता है जिसे स्वयं परिवहन ईंधन या ईंधन योजक के रूप में उपयोग किया जा सकता है, या जिसे गैसोलीन में परिवर्तित किया जा सकता है मेथनॉल गैसोलीन प्रक्रिया के लिए। कोयला गैसीकरण से मीथेन को परिवहन क्षेत्र में ईंधन के रूप में उपयोग के लिए एलएनजी में परिवर्तित किया जा सकता है

2.process

गैसीफिकेशन के दौरान, कोयले को ऑक्सीजन और भाप (जल वाष्प) के साथ उड़ाया जाता है जबकि गर्म किया जाता है (और कुछ मामलों में दबाया जाता है)। अगर कोयले को बाहरी ताप स्रोतों द्वारा गरम किया जाता है तो प्रक्रिया को "एलोथर्मल" कहा जाता है, जबकि "ऑटोथर्मल" प्रक्रिया गैसीफायर के अंदर होने वाली एक्सोथर्मल रासायनिक प्रतिक्रियाओं के माध्यम से कोयले के हीटिंग को मानती है। यह आवश्यक है कि ईंधन के पूर्ण ऑक्सीकरण (दहन) के लिए आपूर्ति ऑक्सीडाइज़र अपर्याप्त है। उल्लिखित प्रतिक्रियाओं के दौरान, ऑक्सीजन और पानी के अणु कोयले का ऑक्सीकरण करते हैं और कार्बन डाइऑक्साइड (सीओ ₂ ), कार्बन मोनोऑक्साइड (सीओ), जल वाष्प (एच ₂ ओ), और आणविक हाइड्रोजन (एच ₂ ) का एक गैसीय मिश्रण उत्पन्न करते हैं । (कुछ उप-उत्पाद जैसे टैर, फिनोल इत्यादि भी उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट गैसीफिकेशन तकनीक के आधार पर संभव अंत उत्पाद हैं।) यह प्रक्रिया प्राकृतिक कोयला सीम ( भूमिगत कोयला गैसीफिकेशन के रूप में संदर्भित ) और कोयला में स्थित है। रिफाइनरियों। वांछित अंत उत्पाद आमतौर पर सिंजस (यानी, एच ₂ + सीओ का संयोजन) होता है, लेकिन उत्पादित कोयला गैस को एच ₂ की अतिरिक्त मात्रा का उत्पादन करने के लिए और भी परिष्कृत किया जा सकता है:

3 सी (यानी, कोयले) + ओ ₂ + एच ₂ ओ → एच ₂ + 3CO

यदि रिफाइनर अल्केन (यानी, प्राकृतिक गैस , गैसोलीन और डीजल ईंधन में मौजूद हाइड्रोकार्बन) का उत्पादन करना चाहता है , तो इस राज्य में कोयला गैस एकत्र की जाती है और फिशर-ट्रॉप्स रिएक्टर को भेज दिया जाता है। यदि, हालांकि, हाइड्रोजन वांछित अंत उत्पाद है, कोयला गैस (मुख्य रूप से सीओ उत्पाद) जल गैस शिफ्ट प्रतिक्रिया से गुजरती है जहां जल वाष्प के साथ अतिरिक्त प्रतिक्रिया द्वारा अधिक हाइड्रोजन का उत्पादन होता है:

सीओ + एच ₂ ओ → सीओ ₂ + एच ₂

हालांकि वर्तमान में कोयले गैसीफिकेशन के लिए अन्य प्रौद्योगिकियां मौजूद हैं, सभी सामान्य रूप से, समान रासायनिक प्रक्रियाओं को नियोजित करते हैं। कम ग्रेड वाले कोयलों ​​(यानी, "भूरे रंग के कोयले") के लिए जिसमें पानी की महत्वपूर्ण मात्रा होती है, वहां ऐसी तकनीकें होती हैं जिनमें प्रतिक्रिया के दौरान कोई भाप की आवश्यकता नहीं होती है, कोयले (कार्बन) और ऑक्सीजन एकमात्र प्रतिक्रियाशील होते हैं। साथ ही, कुछ कोयला गैसीफिकेशन प्रौद्योगिकियों को उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं होती है। कुछ pulverized कोयले का उपयोग ईंधन के रूप में करते हैं जबकि अन्य कोयला के अपेक्षाकृत बड़े अंशों के साथ काम करते हैं। गैसीफिकेशन टेक्नोलॉजीज भी उड़ाने के तरीके में भिन्न होती है।

"डायरेक्ट फ्लोइंग" कोयले और ऑक्सीडाइज़र को रिएक्टर चैनल के विपरीत पक्षों से एक-दूसरे की तरफ आपूर्ति की जाती है। इस मामले में ऑक्सीडाइज़र प्रतिक्रिया क्षेत्र में कोक और (अधिक संभावना) राख के माध्यम से गुजरता है जहां यह कोयला के साथ बातचीत करता है। उत्पादित गर्म गैस तब ताजा ईंधन पास करती है और ईंधन के थर्मल विनाश के कुछ उत्पादों को अवशोषित करते समय इसे गर्म करती है, जैसे कि टार्स और फिनोल। इस प्रकार, फिशर-ट्रॉप्स प्रतिक्रिया में इस्तेमाल होने से पहले गैस को महत्वपूर्ण परिष्करण की आवश्यकता होती है। परिष्करण के उत्पाद अत्यधिक जहरीले होते हैं और उनके उपयोग के लिए विशेष सुविधाएं की आवश्यकता होती है। नतीजतन, वर्णित प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने वाला संयंत्र आर्थिक रूप से कुशल होने के लिए बहुत बड़ा होना चाहिए। एसएएसओएल नामक ऐसे पौधों में से एक दक्षिण अफ्रीका गणराज्य (आरएसए) में स्थित है। यह तेल और प्राकृतिक गैस आयात करने से रोकने वाले देश पर लागू प्रतिबंधों के कारण बनाया गया था। आरएसए बिटुमिनस कोयले और एंथ्रासाइट में समृद्ध है और 20 वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में जर्मनी में विकसित प्रसिद्ध उच्च दबाव "लूर्गी" गैसीफिकेशन प्रक्रिया के उपयोग की व्यवस्था करने में सक्षम था ।

"उल्टा उल्टा" (पिछले प्रकार की तुलना में वर्णित किया गया था जैसा कि पहले आविष्कार किया गया था) कोयले और ऑक्सीडाइज़र को रिएक्टर के एक ही तरफ से आपूर्ति की जाती है। इस मामले में प्रतिक्रिया क्षेत्र से पहले कोयले और ऑक्सीडाइज़र के बीच कोई रासायनिक बातचीत नहीं होती है। प्रतिक्रिया क्षेत्र में उत्पादित गैस गैसीफिकेशन (कोक और राख) के ठोस उत्पादों को पास करती है, और गैस में निहित सीओ ₂ और एच ₂ ओ अतिरिक्त रूप से रासायनिक रूप से सीओ और एच _{2 में} बहाल की जाती है। "प्रत्यक्ष उड़ाने" तकनीक की तुलना में, गैस में कोई जहरीले उप-उत्पाद मौजूद नहीं हैं: वे प्रतिक्रिया क्षेत्र में अक्षम हैं। 20 वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में "प्रत्यक्ष उड़ाने" के साथ इस तरह के गैसीफिकेशन को विकसित किया गया है, लेकिन इसमें "गैस प्रवाह" की तुलना में गैस उत्पादन की दर काफी कम है और विकास के विकास के कोई और प्रयास नहीं थे सोवियत अनुसंधान सुविधा केटेकनीउगोल '(कंस-अचिंस्क कोयले के क्षेत्र के विकास के लिए अनुसंधान एवं विकास संस्थान) ने अनुसंधान और विकास गतिविधियों को शुरू करने के लिए अब "टर्मोकोक्स-एस" प्रक्रिया के रूप में जाना जाने वाली तकनीक का उत्पादन शुरू किया, जब 1 9 80 के दशक तक प्रक्रियाओं को उलट दिया गया। इस प्रकार की गैसीफिकेशन प्रक्रिया में रुचि को पुनर्जीवित करने का कारण यह है कि यह पारिस्थितिक रूप से साफ है और दो प्रकार के उपयोगी उत्पादों (एक साथ या अलग से) का उत्पादन करने में सक्षम है: गैस (या तो दहनशील या सिंजस) और मध्यम तापमान कोक। पूर्व में गैस बॉयलर और डीजल जेनरेटर या गैसोलीन, आदि के उत्पादन के लिए सिग्ना के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, बाद में - धातु विज्ञान में तकनीकी ईंधन के रूप में, रासायनिक अवशोषक के रूप में या घरेलू ईंधन ब्रिकेट के लिए कच्चे माल के रूप में। गैस बॉयलरों में उत्पाद गैस का दहन प्रारंभिक कोयले के दहन से पारिस्थितिकीय रूप से साफ है । इस प्रकार, "उल्टा उड़ाने" के साथ गैसीफिकेशन तकनीक का उपयोग करने वाला एक संयंत्र दो मूल्यवान उत्पादों का उत्पादन करने में सक्षम है, जिनमें से एक अपेक्षाकृत शून्य उत्पादन लागत है क्योंकि बाद में दूसरे के प्रतिस्पर्धी बाजार मूल्य से ढका हुआ है। चूंकि सोवियत संघ और इसके केटेकनीउगोल 'अस्तित्व में रहे, इसलिए वैज्ञानिकों ने मूल वैज्ञानिकों द्वारा अपनाया था, जिसने मूल रूप से इसे विकसित किया था और अब रूस में आगे शोध किया जा रहा है और दुनिया भर में वाणिज्यिक रूप से वितरित किया जा रहा है। इसका उपयोग करने वाले औद्योगिक संयंत्र अब उलान-बतर (मंगोलिया) और क्रास्नोयार्स्क (रूस) में काम करने के लिए जाने जाते हैं।

वाइसन ग्रुप और शैल (हाइब्रिड) के बीच संयुक्त विकास के माध्यम से दबाए गए दबाए गए वायु प्रवाह बिस्तर गैसीफिकेशन प्रौद्योगिकी । उदाहरण के लिए: हाइब्रिड एक उन्नत pulverized कोयला गैसीफिकेशन प्रौद्योगिकी है, इस तकनीक शैल एससीजीपी अपशिष्ट गर्मी बॉयलर के मौजूदा फायदे के साथ संयुक्त, केवल एक संदेश प्रणाली से अधिक, pulverized कोयला दबावित गैसीफिकेशन बर्नर व्यवस्था, पार्श्व जेट बर्नर झिल्ली प्रकार पानी की दीवार, और अस्थायी और भरोसेमंद प्रौद्योगिकी जैसे मौजूदा एससीजीपी संयंत्र में अंतःक्रियात्मक निर्वहन पूरी तरह से मान्य किया गया है, साथ ही, मौजूदा प्रक्रिया जटिलताओं और सिंजस कूलर (अपशिष्ट पैन) और [फ्लाई ऐश] फिल्टर में आसानी से असफल रहा, और वर्तमान मौजूदा गैसीफिकेशन तकनीक को संयुक्त किया गया है जो सिंथेटिक गैस क्वेंच प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह न केवल मजबूत अनुकूलता की कोयले विशेषताओं के मूल शैल एससीजीपी अपशिष्ट ताप बॉयलर को बनाए रखता है, और आसानी से स्केल करने की क्षमता, बल्कि मौजूदा क्वेंच प्रौद्योगिकी के फायदे को भी अवशोषित करता है।