एयर सेपरेशन प्लांट के लिए लॉन्ग लाइफ कूलिंग कोर ऑक्सीजन कंसेंट्रेटर पार्ट्स

एयर सेपरेशन प्लांट के लिए लॉन्ग लाइफ कूलिंग कोर ऑक्सीजन कंसेंट्रेटर पार्ट्स

1.description

कोर एक उपकरण है जिसका उपयोग कास्टिंग और मोल्डिंग प्रक्रियाओं में आंतरिक गुहाओं और रेंटेंट एंगल्स (एक आंतरिक कोण जो 180 से अधिक है) का उत्पादन करने के लिए किया जाता है । कोर आम तौर पर एक डिस्पोजेबल आइटम है जो इसे टुकड़े से बाहर निकालने के लिए नष्ट हो जाता है। वे आमतौर पर रेत कास्टिंग में उपयोग किए जाते हैं, लेकिन डाई कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग में भी उपयोग किए जाते हैं ।

2. नुकसान और नुकसान

कोर उन विशेषताओं के लिए उपयोगी होते हैं जो ड्राफ्ट को सहन नहीं कर सकते हैं या विवरण प्रदान करने के लिए जो अन्यथा कोर-कम कास्टिंग या मोल्ड में एकीकृत नहीं किया जा सकता है।

मुख्य नुकसान कोर को शामिल करने की अतिरिक्त लागत है

3.requirement

कोर के लिए सात आवश्यकताएं हैं:

1. हरे रंग की ताकत: हरे रंग की स्थिति में, हैंडलिंग के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए
2. कठोर अवस्था में, कास्टिंग की ताकतों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए; इसलिए, संपीड़न ताकत 100 से 300 साई (0.69 से 2.07 एमपीए) होनी चाहिए।
3. गैसों के पलायन की अनुमति देने के लिए पारगम्यता बहुत अधिक होनी चाहिए।
4. उपयुक्तता: कास्टिंग या मोल्डिंग ठंडा होने के साथ, कोर इतना कमजोर हो जाना चाहिए कि सामग्री सिकुड़ जाए। इसके अलावा, उन्हें शौच के दौरान निकालना आसान होना चाहिए ।
5. अच्छा अपवर्तकता आवश्यक है क्योंकि ढलाई या ढलाई के दौरान कोर आमतौर पर गर्म धातु से घिरा होता है।
6. एक चिकनी सतह खत्म ।
7. धातु डालने के दौरान गैसों की न्यूनतम पीढ़ी ।

4.Type

कई प्रकार के कोर उपलब्ध हैं। सही प्रकार के कोर का चयन उत्पादन की मात्रा, उत्पादन दर, आवश्यक परिशुद्धता, आवश्यक सतह खत्म और धातु के प्रकार पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, कुछ धातुएं गैसों के प्रति संवेदनशील होती हैं जो कुछ प्रकार की कोर रेत द्वारा दी जाती हैं; अन्य धातुओं में मेल्टआउट के दौरान बाइंडर को ठीक से तोड़ने के लिए पिघलने के बिंदु बहुत कम होते हैं।

हरे-रेत के गोले कास्टिंग को लंबी संकीर्ण विशेषताओं को कठिन या असंभव बना देते हैं। यहां तक ​​कि लंबी विशेषताओं के लिए जो अभी भी डाली जा सकती है, वह अभी भी बहुत अधिक सामग्री को छोड़ देती है एक विशिष्ट अनुप्रयोग एक कास्टिंग में छेद के माध्यम से होता है।

सूखा-रेत का कोर

सूखा-रेत कोर बनाने का सबसे सरल तरीका एक डंप कोर बॉक्स में है , जिसमें रेत को बॉक्स में पैक किया जाता है और शीर्ष के साथ स्क्रैप किया गया स्तर होता है। एक लकड़ी या धातु की प्लेट को तब बॉक्स के ऊपर रखा जाता है, और फिर दोनों को ऊपर से फ़्लिप किया जाता है और कोर सेगमेंट कोर बॉक्स से बाहर हो जाता है। कोर सेगमेंट को तब बेक या कड़ा किया जाता है। कई कोर सेगमेंट तब एक साथ गर्म चिपके होते हैं या किसी अन्य माध्यम से जुड़े होते हैं। किसी भी खुरदरे धब्बे या नीचे रेत डाला जाता है। अंत में, कोर को हल्के ढंग से ग्रेफाइट , सिलिका , या अभ्रक के साथ लेपित किया जाता है ताकि चिकनी सतह खत्म हो जाए और गर्मी का अधिक प्रतिरोध हो। ^[२] सिंगल-पीस कोर को इकट्ठा करने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि वे एक विभाजित कोर बॉक्स में बने होते हैं। एक विभाजित कोर बॉक्स, जैसे यह लगता है, दो हिस्सों से बना है और इसमें कम से कम एक छेद रेत के लिए पेश किया जाना है। सरल कोर के लिए जिनके पास निरंतर क्रॉस-सेक्शन होते हैं उन्हें विशेष कोर-उत्पादक एक्सट्रूडर पर बनाया जा सकता है । फिर एक्सट्रूज़न को उचित लंबाई में काट दिया जाता है और कठोर किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और डाई कास्टिंग के समान अधिक जटिल एकल-टुकड़ा कोर बनाया जा सकता है ।

कोर के प्रकार:

• कोल्ड बॉक्स
• आधा कोर बॉक्स
• डंप कोर बॉक्स
• स्प्लिट कोर बॉक्स
• बाएँ और दाएँ कोर बॉक्स
• गिरोह कोर बॉक्स
• strickle कोर बॉक्स
• ढीला टुकड़ा कोर बॉक्स

खोई हुई लाश

Foresible कोर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में जटिल इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कोर का उपयोग किया जाता है। सबसे पहले, एक कोर एक फ्यूजिबल मिश्र धातु या कम पिघलने वाले तापमान बहुलक से बनाया जाता है । फिर इसे इंजेक्शन मोल्ड के मरने के अंदर रखा जाता है और प्लास्टिक को मोल्ड में गोली मार दी जाती है। मोल्डिंग को फिर भी इसमें कोर के साथ मोल्ड से हटा दिया जाता है। अंत में, कोर को गर्म स्नान में मोल्डिंग से पिघलाया या धोया जाता है।