उत्पत्ति के प्लेस: | हांग्जो, चीन |
ब्रांड नाम: | Tailian |
प्रमाणन: | ISO,CE |
मॉडल संख्या: | CK6140B |
न्यूनतम आदेश मात्रा: | 1 पीसी |
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मूल्य: | negotiation |
पैकेजिंग विवरण: | लकड़ी के मामले |
प्रसव के समय: | भुगतान के 1 महीने बाद |
भुगतान शर्तें: | एल/सी, टी/टी |
आपूर्ति की क्षमता: | प्रति माह 100 पीसी |
आदर्श: | CK6140B | मैक्स। बिस्तर पर रोटेशन व्यास: | 400mm |
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फूस पर अधिकतम व्यास: | 245mm | मैक्स। वर्कपीस की लंबाई: | 750/1000 मिमी |
मुख्य संचरण प्रपत्र: | दो गियर | स्पिंडल स्पीड मोड: | गियर में फ्रीक्वेंसी स्टेपलेस स्पीड |
स्पिंडल स्पीड रेंज: | 60-1800r / मिनट | स्पिंडल हेड फॉर्म: | 6-ए 2 |
400 मिमी मैक्स स्विम ओवर बेड व्यास मिनी सीएनसी खराद मशीन वर्कपीस लंबाई 750/1000 मिमी
1.description
एक स्वचालित खराद एक खराद (आमतौर पर एक धातु खराद ) होता है, जिसके कार्यों को स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है । यद्यपि सभी इलेक्ट्रॉनिक रूप से नियंत्रित ( सीएनसी ) लैट्स स्वचालित हैं, उन्हें आमतौर पर उस नाम से नहीं बुलाया जाता है, जैसा कि " सामान्य नामकरण " के तहत समझाया गया है । 1950 और 1960 के दशक में नेकां और सीएनसी के आगमन तक 1870 के दशक से पहले प्रकार के स्वचालित लाठ यांत्रिक रूप से स्वचालित थे। सीएनसी ने अभी तक पूरी तरह से यांत्रिक रूप से स्वचालित मशीनों को विस्थापित नहीं किया है। बाद वाला मशीन टूल अब नया नहीं बना है, लेकिन कई मौजूदा उदाहरण सेवा में बने हुए हैं।
शब्द केंद्र खराद, इंजन खराद, और बेंच खराद सभी प्रकार के खराद का उल्लेख करते हैं जिन्हें सामान्य रूप से सामान्य मशीनीवादी या मशीनिंग शौक़ीन द्वारा उपयोग किए जाने वाले धातु के खराद वर्ग के रूप में माना जा सकता है । नाम की बेंच खराद इस वर्ग के एक संस्करण का तात्पर्य है, जो कार्यस्थल पर (लेकिन अभी भी पूर्ण विशेषताओं वाला, और मिनी-लैट्स या माइक्रो-लेट्स से बड़ा ) होने के लिए पर्याप्त छोटा है । एक केंद्र खराद का निर्माण ऊपर विस्तृत है, लेकिन निर्माण, आकार, मूल्य सीमा या वांछित सुविधाओं के वर्ष के आधार पर, यहां तक कि ये लाठियां मॉडल के बीच व्यापक रूप से भिन्न हो सकती हैं।
इंजन खराद एक पारंपरिक देर से 19 वीं सदी या 20 वीं सदी के खराद को काटने के उपकरण के लिए स्वचालित फ़ीड के साथ लागू किया जाता है, क्योंकि शुरुआती लाठियों का विरोध किया जाता था जो हाथ से पकड़े गए उपकरण के साथ उपयोग किए जाते थे, या केवल मैनुअल फीड के साथ लाठ थे। यहां "इंजन" का उपयोग मैकेनिकल-डिवाइस अर्थ में है, न कि प्राइम-मूवर भावना, जैसा कि स्टीम इंजन में होता है जो कई वर्षों से मानक औद्योगिक शक्ति स्रोत थे। कार्यों में एक बड़ा भाप इंजन होगा जो बेल्ट की एक पंक्ति शाफ्ट प्रणाली के माध्यम से सभी मशीनों को शक्ति प्रदान करेगा । इसलिए, आरंभिक इंजन लैथ आम तौर पर 'कोन हेड' होते थे, जिसमें स्पिंडल आमतौर पर एक बहु-चरण वाली चरखी से जुड़ा होता था, जिसे एक शंकु पुली कहा जाता था जिसे एक सपाट बेल्ट को स्वीकार करने के लिए डिज़ाइन किया गया था। शंकु चरखी पर अलग-अलग चरणों में फ्लैट बेल्ट को स्थानांतरित करके विभिन्न स्पिंडल गति प्राप्त की जा सकती है। कोन-हेड लैट्स में आमतौर पर शंकु के पीछे की तरफ एक काउंटरशाफ्ट ( लैशफेट ) होता था, जो प्रत्यक्ष बेल्ट ड्राइव द्वारा प्राप्त करने की तुलना में गति का कम सेट प्रदान करने के लिए लगाया जा सकता था। इन गियर्स को बैक गियर्स कहा जाता था । बड़े लट्ठों में कभी-कभी दो-गति वाले बैक गियर होते थे जिन्हें गति के कम सेट को प्रदान करने के लिए स्थानांतरित किया जा सकता था।
जब 20 वीं शताब्दी की शुरुआत में बिजली की मोटरें सामान्य होने लगीं, तो कई शंकु-सिर वाली लट्ठों को विद्युत शक्ति में बदल दिया गया। उसी समय गियर और असर अभ्यास में कला की स्थिति इस बिंदु पर आगे बढ़ रही थी कि निर्माताओं ने विभिन्न स्पिंडल गति प्राप्त करने के लिए ऑटोमोबाइल ट्रांसमिशन के अनुरूप गियरबॉक्स का उपयोग करते हुए पूरी तरह से गियर हेडस्टॉक बनाना शुरू कर दिया, जबकि आवश्यक उच्च मात्रा में बिजली की आपूर्ति करते हुए दरों को खिलाया। उच्च गति वाले स्टील टूल्स का पूरा फायदा उठाना । काटने के उपकरण एक बार फिर विकसित हुए, आदमी के कार्बाइड की शुरुआत के साथ, और 1970 के दशक में व्यापक रूप से सामान्य उद्योग में पेश किया गया। शुरुआती कार्बाइड्स को टूल धारकों में एक मशीनी 'घोंसले' में बांधकर टूलहोल्डर संलग्न किया गया था, बाद में डिज़ाइनों ने युक्तियों को बदली जाने की अनुमति दी, और बहुआयामी, उन्हें पुन: उपयोग करने की अनुमति दी। कार्बाइड पहनने के बिना बहुत अधिक मशीनिंग गति को सहन करता है। इसने मशीनिंग के समय को छोटा कर दिया है, और इसलिए उत्पादन बढ़ रहा है। तेज और अधिक शक्तिशाली लाठों की मांग ने खराद विकास की दिशा को नियंत्रित किया।
सस्ती इलेक्ट्रॉनिक्स की उपलब्धता ने फिर से जिस तरह से गति नियंत्रण लागू किया जा सकता है, उसे अधिकतम शून्य से लगभग शून्य RPM तक निरंतर चर मोटर गति की अनुमति देकर बदल दिया है। यह 19 वीं शताब्दी के अंत में आजमाया गया था, लेकिन उस समय संतोषजनक नहीं पाया गया था। विद्युत परिपथ में बाद के सुधारों ने इसे फिर से व्यवहार्य बना दिया है।
बुर्ज लैथ और केपस्टर लैथेस लाठ के एक वर्ग के सदस्य हैं जो दोहराव वाले भागों के दोहरावदार उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है (जो कि उनके काटने की प्रक्रिया की प्रकृति से आमतौर पर विनिमेय होते हैं )। यह बुर्ज के जोड़ के साथ पहले के लट्ठों से विकसित हुआ, जो एक इंडेक्सेबल टूलहोल्डर है जो कई कटिंग ऑपरेशन को करने की अनुमति देता है, प्रत्येक को अलग-अलग कटिंग टूल के साथ, आसान, तेजी से उत्तराधिकार में, ऑपरेटर को सेटअप कार्यों को करने की कोई आवश्यकता नहीं है। बीच में (जैसे उपकरण स्थापित या अनइंस्टॉल करना) और न ही टूलपैथ को नियंत्रित करना। (उत्तरार्द्ध टूलपैथ के मशीन द्वारा नियंत्रित होने के कारण है, या तो जिग -जैसे फैशन में [बुर्ज की स्लाइड और स्टॉप द्वारा उस पर रखी गई यांत्रिक सीमाओं के माध्यम से] या आईटी- नियंत्रित सर्विसमंचिज्म के माध्यम से [ कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण पर (सीएनसी) लैट्स ]।)
वहाँ बुर्ज खराद और capstan खराद डिजाइन की एक जबरदस्त विविधता है, काम की विविधता को दर्शाती है कि वे करते हैं।
एक गैंग-टूल लेथ वह है जिसमें क्रॉस-स्लाइड पर स्थापित टूल की एक पंक्ति होती है, जो लंबी और सपाट होती है और एक मिलिंग मशीन टेबल के समान होती है । विचार अनिवार्य रूप से बुर्ज लाथ्स के साथ समान है: प्रत्येक भाग-काटने वाले चक्र के लिए कई टूल सेट करना और फिर उनके बीच आसानी से अनुक्रमण करना। एक बुर्ज की तरह रोटरी होने के बजाय, इंडेक्सेबल टूल समूह रैखिक है ।
Multispindle lathes में एक से अधिक धुरी और स्वचालित नियंत्रण होता है (चाहे cams या सीएनसी के माध्यम से )। वे उच्च-मात्रा के उत्पादन में विशेषज्ञता वाली उत्पादन मशीनें हैं। छोटे प्रकार को आमतौर पर स्क्रू मशीन कहा जाता है , जबकि बड़े वेरिएंट को आमतौर पर स्वचालित चकिंग मशीन, स्वचालित चकर या बस बकर कहा जाता है। पेंच मशीनें आमतौर पर बार स्टॉक से काम करती हैं, जबकि चकर्स स्वचालित रूप से एक पत्रिका से अलग-अलग रिक्त स्थान को काटते हैं। एक पेंच मशीन पर विशिष्ट न्यूनतम लाभदायक उत्पादन लॉट आकार बड़े सेटअप समय के कारण हजारों भागों में होता है। एक बार स्थापित होने के बाद, एक पेंच मशीन तेजी से और कुशलता से उच्च सटीकता, कम चक्र समय और बहुत कम मानव हस्तक्षेप के साथ निरंतर आधार पर हजारों भागों का उत्पादन कर सकती है। (बाद के दो अंक इन मशीनों के बिना प्राप्त की जा सकने वाली प्रति यूनिट के मूल्य को प्रति विनिमेय भाग से बहुत कम कर देते हैं।
शर्त | नया |
आदर्श | CK6140B |
धुरी बोर | 48mm |
टेंपर के बाहर स्पिंडल होल | MT6 |
चक व्यास | 250 मिमी |
मुख्य मोटर शक्ति | 5.5kw |
वर्कपीस की सटीकता | IT6-IT7 |
वजन | 2000 किलो |